高溫合金切削如何選擇刀片加工

 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的綜合性能。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤。

高溫合金作為各種難切削材料中最難加工的材料，具備以下加工難點(diǎn)：
  (1)塑性變形抗力大，加工硬化嚴(yán)重，造成很大的切削力，其切削力比一般鋼材大2-3倍。
（2）導(dǎo)熱性差，切削過程中溫度居高不下，致使刀具快速磨損。
（3）切屑粘連刀具切削刃表面，非常容易產(chǎn)生積屑瘤，影響被加工工件表面質(zhì)量。

針對以上加工難點(diǎn)，華菱超硬提供硬質(zhì)合金/陶瓷/CBN（立方氮化硼）多款材質(zhì)刀具，以便應(yīng)對不同材質(zhì)，不同工況下的高溫合金材料。
      華菱超硬硬質(zhì)合金刀具：采用硬度非常高的超細(xì)顆粒材質(zhì)，同時(shí)加上特殊納米級涂層的加持，使其具備高的熱硬性，切削過程中可以保持很好的切削性能和良好的刀具壽命。同時(shí)涂層和基體之前良好的附著強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定切削，避免了高溫合金加工中容易產(chǎn)生的溝槽磨損。

       華菱超硬陶瓷刀具：屬于晶須增韌陶瓷刀片，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和韌性，可以采用較高的切削速度和切削深度，提高生產(chǎn)效率以及金屬切除率，常見牌號(hào)有S100，S200，SH100，SH200，其中S100/S200用于精加工工序，同時(shí)可提供涂層服務(wù)，SH100/SH200用于粗加工和銑削工序。

    華菱超硬CBN（立方氮化硼）刀具：硬度僅次于金剛石刀具，具有優(yōu)異的高溫紅硬性，良好的耐磨性和耐崩損性，可實(shí)現(xiàn)高速切削，大幅度提高生產(chǎn)效率，滿足卓越的加工效果，同時(shí)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制，常見牌號(hào)有BN-S200、BDN80等材質(zhì)。

  華菱超硬陶瓷刀片S100牌號(hào)加工高溫合金案例

  加工對象材料: Inconel 718 ；
  刀具牌號(hào)：S100
  加工工序: 精加工；
  切削速度: 300 m/min；
  進(jìn)給量: 每轉(zhuǎn)0.1 mm/r
  切削深度（單邊背吃刀量）: 0.5 mm；
  結(jié)果：相比某品牌陶瓷刀片，華菱超硬S100的磨損量更小，表面粗糙度好。