精雕細琢，華菱之美-探索PCBN/PCD刀片的藝術境界

從早期的合金工具鋼到現代的超硬材料，每一次變革都極大地推動了制造業的發展。具體分析如下：

最早作為切削刀具的是合金工具鋼刀具：合金工具鋼是在碳鋼的基礎上加入一定比例的合金元素（如鉻、鉬、硅等）形成的，具備一定的硬度和耐磨性，在18世紀后期先后有了銑刀，絲錐，麻花鉆等產品。

隨著工業革命的深入，對切削速度和效率的要求提高，由此在19世紀后期出現了高速鋼刀具，高速鋼刀具由于其耐磨性和韌性好，目前很多鉆頭還采用高速鋼材質。

繼高速鋼刀具之后，是20世紀前期的硬質合金刀具，硬質合金刀具的出現標志著刀具材料進入了一個新時代，硬質合金刀具由難熔金屬（如鎢、鈦）的碳化物粉末與粘結劑（如鈷或鎳）混合壓制后經高溫燒結而成，具有極高的硬度和耐磨性，包括非金屬材料和黑色金屬材料均可加工，也是目前市面上的主流刀具。

陶瓷刀具是繼硬質合金刀具之后研發的，相差時間不多，陶瓷刀具硬度高于硬質合金刀具，主要用于鑄鐵，硬鋼，高溫合金等領域，不過因為其脆性大，一般不建議用于斷續切削工況，只是在某些細分領域有明顯的優勢，并沒有得到很好的發展。

之后隨著現代制造業的進步,難加工材料越來越多,金屬切削工藝的發展,特別是高速切削、干切削和以車代磨工藝的出現,對金屬切削刀具提出了越來越嚴酷的技術要求，由此誕生了超硬刀具-立方氮化硼刀具和金剛石刀具。

立方氮化硼刀具和金剛石刀具，均是利用人工方法在高溫高壓下合成的人造CBN/PCD刀具，它們集高硬度，高耐磨，強韌性，良好的化學穩定性于一身，其中立方氮化硼刀具在鑄鐵高速切削，硬鋼斷續切削，重載切削等領域表現優異，金剛石刀具在復合材料，石墨，陶瓷，鋁合金等非金屬材料和有色金屬材料領域廣泛應用。

這就是刀具材料的發展歷史，一部由智慧與創新編織的壯麗詩篇。每一次進步，都是對未來的一次雕琢，每一次革新，都是對工藝的一次致敬。