為什么超硬材料必須要提立方氮化硼（CBN）？

CBN全稱立方氮化硼由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世后出現的又一種新型產品，是20世紀50年代發展起來的一種人工合成的新型硬質合金材料，其硬度高、耐磨性好，并且具有很高熱穩定性和化學穩定性，以及良好的透紅外性和較寬的禁帶寬度等優異性能。它的硬度僅次于金鋼石，但熱穩定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性。

1、硬度和耐磨性

   立方氮化硼硬度很高，達2700~5000HV，僅次于金剛石的硬度；抗彎強度和斷裂韌性介于硬質合金和陶瓷之間，耐磨性好，可滿足鑄鐵材質工件對刀具耐磨性的要求，完全替代硬質合金刀具和陶瓷刀片，高效加工的同時延長了刀具的使用壽命，綜合刀具成本更低，抗沖擊性強，可滿足淬火鋼材質工件對刀具抗沖擊性的要求，避免陶瓷刀片崩刀、斷裂等情況，滿足工件強斷續切削需求，加工效率更高。。

2、導熱性

導熱性能好，立方氮化硼的導熱系數僅次于金剛石，是硬質合金的20倍，并且隨著切削溫度的提升其導熱系數也會逐漸增大，有利于刀具在刀尖切削區的溫度擴散。

3、熱穩定性和抗氧化性

熱穩定性大，在1000℃時也不產生氧化現象，大高于人造金剛石，具有很高的抗氧化能力 

4、化學穩定性

在1300℃時仍可切削，鐵元素的化學穩定性也遠大于人造金剛石，與鐵系材料在1200至1300℃高溫時也不易起化學作用，并且，立方氮化硼與各種材料的粘結和擴散作用比硬質合金小得多，特別適合加工鋼鐵類材料。